能源管理系统软件功能
源中瑞EMS能源管理系统使用了信息技术和管理创新，帮助各大企业工厂降低能源消耗、优化能源成本、提高能源供给使用的有效性和可靠性，为执行资源节约和环境保护的发展战略做出积极的贡献。
源中瑞通过自主研发，在系统软件设计上具有独到之处，也可以根据不同企业类型进行设计研发，组态软件对采集层的硬件提供了软件支撑，采集层和通讯层非常的丰富，不仅快而且强大，能够快速实现对个能源的数据采集，分类分项，完整性转换，源中瑞能源管理系统软件。远程传输，断点续传等特点。
1、能源数据：采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时掌握、报警、分析、计算、统计等功能。
2、能源实时显示：能源实时监控是对企业电、气、水、油、媒等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的显示、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3、报警、日志：提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4、能源质量分析：通过一定的检验方式，如质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5、能耗设备管理：对重点的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6、能耗分析：通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、厂房、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。
7、事件记录：记录指定事件发生时前后十分钟关联设备关联参数的数据与曲线，通过事故记录功能追溯事故原因，采取有效措施解决潜在隐患，避免同类故障的再次发生。
8、损耗分析：系统中嵌入变压器损耗计算、线路损耗计算方法，计算实时损耗、历史损耗以及模拟损耗
9、能耗预测：根据上一年度、上一月度的能耗数据、单耗数据、产量数据，结合本年度、月度的能耗计划、单耗指标、产量计划和本年度已进行的月份、本月度已进行的日期的能耗数据，对本年度剩余的月份、本月度剩余的日期的能耗、单耗进行预测。预测数据与计划数据产生较大偏差时及时提醒。
10、节能验证：该功能用于企业进行所采取的节能措施的节能效果的统计，选择所进行节能改造的对象（区域、设备），再选择改造前后相同的两个时间段，可统计出这两个时间段的能耗数据，并进行对比计算节能量与节能率。
