众所周知，在TPE材料的加工注塑过程中，温度的设定是否准确是TPE制品外观和性能好坏的关键。其TPE成型温度指的是射出段温度，若是射出段温度过高或者过低，都会对TPE制品产生影响，因此，为了保证质量，学会正确设定TPE材料的成型温度是非常重要的一个方面。那么我们应该如何设定TPE材料的成型温度呢?下面普特美小编为您介绍：
设定TPE材料成型温度的方法：
1、常规的TPE成型温度在180~200℃。
2、一些超软TPE，成型射出温度可以低至130℃左右。
3、一些高韧性高弹力的TPE,成型温度可以高至230~250℃。
进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
以上所介绍的内容，就是设定TPE材料成型温度的方法。但是，由于TPE材料的厂家众多，以及成型设备型号规格的不同，其成型温度没有一个较固定的数值。所以，大家在设定TPE材料成型温度时，还是需要以实际厂家为准。
普特美橡塑原料(东莞)有限公司是一家专注热塑性弹性体原料(TPE、TPR、TPV、TPU)研发、生产、销售、服务于一体的国家高新技术企业，专业提供TPE材料、TPE原料、线材tpe、tpe热塑性弹性体、TPE挤出管材异型材料、TPE运动器材潜水器材、TPE玩具、TPE汽车配件、TPE电线电缆类、TPE包胶类等TPE材料。
