四辊压延机在橡胶工业中主要用于织物的贴胶、钢丝帘布的贴胶、胶料的压片、胶坯压型、贴隔离胶片及多层胶片贴合等。传统的辊筒的温度控制系统是采用蒸汽循环的控制方式，由于蒸汽锅炉系统的控制因素，控温精度较差，造成辊筒温度控制不稳定，对产品质量做成一定的影响。
在关于四辊压延机辊筒温控改造中，四辊压延机的温度控制系统，无论是启动或设定值升降，还是各种扰动影响，既希望时间上的快速性，也希望较平稳动态过程和精确的稳态值，四辊压延机的升温保温依靠传统的控制方式很难达到高质量的控制效果。欧能机械将智能控制、控温精度更高的模温机推荐给用户，并取得不错的效果。今天就来聊一聊四辊压延机辊筒温控改造，分析模温机的应用优势。
1、加热速度快：不管水循环还是油循环模温机，采用的都是热效率更高的U型加热管，能够提高升温效率，而且可靠性高。U型电加热管是在无缝金属管（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）内放入电热丝，并在空隙部分紧密地填充有良好的导热性和绝缘性的结晶氧化镁，损坏率低。
2、模温机的温度范围、控制方式多样，满足实际生产过中，辊筒的温度控制的三个阶段：
（1）辊筒快速升温，在开工前要求辊温在最短的时间内把温度升至设定温度100~110℃，这个过程是蒸汽加热系统压力会很大，但是采用油式模温机却能轻松达到（最高温度400℃）。
（2）辊筒恒温期，在各辊筒升温速度不一致，某些辊筒达到设定温度还未进入生产过程时，在中休或交接班期间，必须使辊筒保持在恒定的设定温度下。模温机采用自动调节控温系统，设定温度后，自动恒温，智能高精度模温机控温误差±0.05℃。
（3）正常的生产过程，由于此时胶料与辊筒的磨擦生热，必须要以比辊筒预设温度低30~50℃左右甚至更低的温度才能保持辊面的设定温度。因此模温机配备冷却系统，通过外接冷却水，将系统内的传热介质温度降至设定温度。
在模温机控制方面：由于辊筒的直径大、长度长、辊壁厚，温控过程的热滞后性很大，要使辊温表面恒定在一个设定温度下的周期很长，这给控制带来一定的难度。如果用传统的PID控制方式，其积分系数要取得很大，否则系统不能稳定，但这样必定造成控制周期长，实际上也是系统的不能稳定。
所以四辊压延机辊筒温控改造采用模拟经验加智能的控制的模温机以达到最佳的控制方案。这样的控制方式，欧能机械模温机用PLC来完成，考虑到动作的可靠与直接电脑控制的速度问题，通过人机交互，触摸屏控制。在材料成本不增加的环境下使控制的档次提高，而控制效果却大提高了。
