回首过去，国产乳品爬过陡坡，越过低谷，砥砺前行，一步步杀出重围，以实力比肩世界奶品之林，其中很大原因是乳品质量安全水平稳定向好，品牌信任度有了很大提升。确实“安全品质”是所有企业发展的生命线，对生产婴幼儿配方奶粉的乳企来说更是如此。
从“奶源、加工、质检、追溯”把控制奶品质量成为企业重中之重，因此越来越多的中国乳企走在了发展全产业链的道路上，尽力将产业的上下游打通，以期有效、统一管理奶粉生产的每个环节，为国产乳制品质量迈向新台阶添砖加瓦！
和氏乳业有着优质的奶源
成立于1992年的陕西和氏乳业，多年来一直在致力于全产业链的打造，目前已是国产羊乳行业的标杆企业，依托57万亩天然生态牧场、自建优质高寒川牧场及6个标准化示范养殖基地，坐拥丰富的上游资源，从源头上保障了和氏乳业集团奶源的自给自足和安全可控。
除过原有的6大标准化示范养殖基地，和氏投资3亿元、占地178亩、饲养2万只奶山羊的东风奶山羊生态养殖场，将于近期正式投入运营，“两万只奶山羊”的增量将为和氏乳业的大发展提供更充足的源动力。
智能生产
占地169亩的和氏智能化新工厂，7条年产上万吨的干湿法复合工艺生产线，全部引进一流设备，其中，湿法部分采用先进的“蒸汽直喷杀菌，旋风分离，二次附聚”工艺，使用德国GEA、英国斯派莎克等高端设备；干法部分使用气动混合工艺。该新工厂实现了从鲜奶冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、包装的全程信息化管理，达到了全自动化、智能化、透明化生产，是目前国内婴幼儿羊奶粉行业智能化程度较高的工厂。
和氏采用领先科技，秉承“营养全面、配比均衡”的科学理念，按照国家标准生产，纯正奶源与先进工艺设备的有机结合，确保了从奶源到成品天然无公害。
严苛检测
与新工厂同期完工的还有占地2000平米的和氏乳业检测中心，它是陕西首家被评定的“省级企业技术中心”，有两层，一层是微生物室、PCR检测室及产品研发室，二层是气相、液相、理化检测室，所有仪器全部引进德国、美国、日本、瑞典等国的先进检测设备，奶粉从生产到出厂均按照国际最严标准要求。
每一罐和氏奶粉，唯有通过和氏检测中心的多道检测程序、多项指标检测，各项合格才可出厂销售，严苛检测为品质护航，确保了产品的安全、营养、健康。
华工赛百质量追溯信息化整体解决方案
为了给消费者展现看得见的好品质，和氏将信息技术和制造技术相融合，华工赛百以信息追溯为目的，信息开发、系统整合、数据整合为手段；以二维码为载体；网站、智能终端查询机为窗口。开发质量追溯子系统，防伪放窜货子系统，消费者会员积分营销子系统，生产线赋码子系统建立统一产品防伪溯源营销平台，实现“一码追溯，全国互联”。 实现从原奶运输车辆的GPS跟踪，原奶入场信息附码、生产和检验过程的信息跟踪、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。为企业提供一个信息服务平台，为消费者提供一个与企业互动的窗口。
1、建立从原奶接收、生产加工（干湿复合工艺）到分销终端的全流程可追溯系统；
2、生产加工部分追溯系统要实现前处理、蒸发器、干燥塔、干混四部分工艺自动化参数的自动采集到追溯系统的功能，并且支持异常时手工录入；
3、建立消费者通过网站和智能手机的追溯查询系统；
4、建立生产线包装赋码系统，使产品具有唯一身份标识，实现一物一码，多码合一；通过产线包装赋码系统还需要实现盒/听/包单品和箱的关联关系，实现箱和垛的关联关系。
5、建立防伪防窜货系统，实现产品流向跟踪、查询
6、建立消费者会员积分管理系统
7、建立成品仓库管理系统
8、建立产品应急召回管理系统
方案价值
在华工赛百的助力之下，和氏乳业集团建成亚洲最大的智能化羊奶粉生产线，从原料进厂、加工过程到产成品流通，从鲜奶冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥到热敏营养素干混、包装，全部实现了全自动化、智能化、透明化的生产，全程信息化管理，全程双向控制和追溯。打造了营养全面、有机健康的乳品全产业链，从而进一步提高企业质量管理水平，提升企业的核心竞争力、运营效率、营利能力及可持续发展能力。
而在该项目里，通过追溯码，和氏乳业PC端的电商平台、手机APP和微信商城的数据可以在自己的大数据平台上建立无缝连接。消费者扫码后能查看奶粉从奶源到生产到消费等信息，实现“知根知源”。和氏乳业能够借此持续记录和分析市场供求变化，为实施产销管理、渠道推广、精准营销提供参考。
