方案需求
在自动化、无人车间、工业4.0等技术的成熟，目前注塑不仅实现了上下料的自动化、上料使用集中供料系统，下料使用机械手加传送带的模式，后道加工集中作业完成，基本上实现了注塑车间的自动化生产。
工业自动化以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”，欣仰邦DTU/LoRa注塑机远程监测系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
技术部署
注塑机本身带MODBUS工业控制总线数据或最基本状态信号输出，欣仰邦DTU/LoRa/工业路由器/NB-IoT数据传输终端对设备数据接口RS232/RS485/IO口进行数据采集，采集开机、运行、暂停，通过输出连接到输入输出控制板的输入端，注塑机的状态信息就可以通过无线方式实时上传数据采集总线，以设备为基础，按照不同设备的通讯协议、接口，然后通过调用其接口通道，获取数据，再传输到服务器上。，将设备运行得到的有效数据，通过局域网，传输到系统设备数据库。
感知层与注塑机的控制器连接，经由无线的方式，上传和下达注塑机的运行数据，实现对注塑机的远程监控和智能控制。网络层部署在服务器端，它对数据系统进行分析。应用层将生产的注塑机地理位置、运行数据统一监管。可以对注塑机设备升级、出入库及售后服务实现数字化、智能化管理和集中管控，化设备销售为设备运营，化被动售后为主动售后，节省人力成本和管理成本。另外，系统支持注塑机周边设备例如模温机、下料机、干燥机的物联网 接入，可以为用户提供智慧工厂的服务。
方案优点
★ 设备监控：监控设备开机、运行、暂停、故障状态，输入输出控制板的电流、电压、温湿度自动检测
★ 生管计划：提供生产工单排单管理，并对生产工单进行进度管理，订单下发，产量自动统计
★ 远程维护：故障远程诊断，预警信息及时发布
★ 平台联动：史数据查询及数据分析，对所有机器远程管理，远程联动控制
★ 传输稳定：IO口兼容性强，协议对接部署简单，在线稳定，组网方便，节约成本
方案需求
LoRa通信技术的发展和物联网监测传感器的丰富多样，工厂设备及各种楼宇中越来越多的环境控制设备的监控也逐渐地被整合至一个自动化系统中，从而形成一个多方面统一连接一起的数据整合管理，具有统一操作接口和界面的自动化监控系统，以实现工厂动力设备和工厂环境的全面监控和管理，为工厂的使用者营造一个舒适、安全、经济、高效、便捷的工作生活环境，并通过优化设备运行与管理。欣仰邦LoRaWAN组网针对照明用电量及时间、空调使用时间、环境温湿度监测、供水使用量、电器机械设备的运行状态、机房的环境监测等工厂节能管理。公司在建立能源管理部门，统一协调能源管理工作，为公司的不必要浪费上提供技术支持。
技术部署
用水监测：针对厂区日常用水及工业用水，消防用水，进行管道监测，LoRaWAN对接压力传感器，对管道水压数据进行采集上报;针对各种用水需求进行控制，接入LoRa无线水表，实时或对日、月、季度等时间进行水表参数采集，明确知道用水时间、用途用量实行计量。
照明控制：厂区路灯控制器使用红外人体感应，LoRaWAN组网感应传感器和路灯控制器，对路灯实行智能化控制。做到远程单灯控制，LoRa无线电表的使用，对路灯的用电量进行可视化监控。对人体感应，人流量及时间峰值采用云计算，一目了然。
用电监测：针对办公环境下的电气设备用电量进行采集，LoRa无线电表，针对空调设备、打印机、饮水机、办公设备的用电管理，日夜用电的对比，实现下班节约用电管控。
机械设备检测：工厂的重型设备较多，机械设备的使用时间及产量息息相关，同时为了不使设备高强度超前利用，需对设备进行故障检测、运行时间检测、用电成本检测、机械运行温度检测，禁止机械设备“带病工作”，严重生产风险。对故障信息采集，实现远程预防设备故障，并能快速抢修;
系统平台：联动所有节能检测设备，实现数据汇总，云计算可视化，远程控制，辅助决策，能针对企业的节能方案进行调整，针对各部门的节能降低成本进行绩效管理，并能培训及提示人员，节能意识。
LED信息发布提醒：针对每区域节能情况，进行信息LED展示，LoRa远程无线LED数据显示，对之前节能数据的呈现，提示下一步节能的目标值，有利于各区域，各部门人员参与节能管理，实现高效数字化工厂;
方案优点
★ LoRaWAN组网，多通道平行，整个厂区多点组网
★ 工业级设计，超低功耗，超远距离，延时低，不丢包
★ LoRa TDMA时分多址，防数据冲撞算法
★ RS485/232各种传感器的兼容LoRa网关拓展，随时增加新的监测点
★ 对成本的投入，实时可控
★ 对厂区的环境，各能源使用情况，异常远程报警
★ 无人监督化，实现全员自觉节约能源
方案需求
组态软件是用来监控工业控制的软件或者用来制作触摸屏监控工业控制的电脑设计软件的统称，翻译为SCADA，数据采集与监视控制的含义。组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容。机械设备通过通过计算机信号结合欣仰邦DTU无线通信对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。
技术部署
采用RS232和RS485(或者RS422)接口，可直接连接串口设备，组态王支持标准的modbus协议。定义IO设备，定义GPRS---虚拟串口设备。欣仰邦DTU 自身可以设置一个设备ID和SIM号码作为通信时的标示符，在力控软件中创建虚拟串口时，有个终端ID号就是要和DTU设置的SIM号码一致。
4G DTU与组态软件通信配置过程分为三部分DTU配置、下位机配置和组态王配置。远程控制通过无线网络与DTU建立连接，使组态软件与机台设备实时连接，实现远程控制。DTU是采用蜂窝网络进行数据透传，DTU就是借助无线2G/3G网络形成的“物理数据线”。DTU只能传输数据不能对变量采集。这时就必须要PLC来处理，PLC是对变量进行采集、控制的设备。
TCP数据转串口数据，软件实现了DTU的TCP数据转换成串口数据，另外在该软件上还可以直接添加虚拟串口，与组态软件直接连接。能够看到组态王往下发的数据，及其DTU返回的数据。
方案优点
★ 欣仰邦DTU支持标准的modbus协议;
★ 协议规约兼容，无缝衔接工业SCADA和现场工业设备;
★ 常规串口RS232和RS485;
★ 既然人使用多种品牌组态软件;
★ 4G/3G 蜂窝无线网络透传，组态软件自由数据解析;
★ 软硬件看门狗技术，确保设备正常运行;
★ 维持无线连接在线，无人值守;
★ 支持本地串口配置、升级;
★ 利用TCP/IP进行远程配置、升级;
