热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品不仅具有传统交联硫化橡胶的高弹性和耐老化性能，而且具有普通塑料加工方便的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方法生产，喷嘴转角粉碎后可直接二次使用。它不仅简化了加工过程，而且降低了加工成本，产品环保美观，使产品更有创意。那么在使用热塑性弹性体TPE发现它的韧性变差是什么原因导致的呢?下面普特美的工作人员就来给大家普及几个知识点。
导致TPE韧性差的原因有以下几个方面：
TPE做成的制品结构缺陷：产品是否存在熔接痕，以及应力集中，如不带R角的转角，水口刚好在受力的位置等等。有这些因素存在，将会导致材料韧性下降，容易断裂。
材料温度过高：TPE材料的温度过高，材料劣化，物理性能下降，材料变脆，韧性差。
材料填充：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
接管材料比例：TPE是一种可重复使用的热塑性材料。但是，随着材料使用次数的增加，喷嘴材料的物理性能会降低。一般情况下，建议成型过程中喷嘴材料的比例不应超过25%。过多的喷嘴材料会大大降低TPE材料的韧性。
以上就是普特美的工作人员为大家分享的关于TPE韧性差的原因，同时也给大家普及了它的解决方法，希望能够帮助到你们，如果对TPE热塑性弹性体这方面还有不明白的地方，欢迎随时咨询我们的工作人员。
